pvc灌溉管道施工规范

第一部分    总则

1、为了在室外埋地给水管道工程中，合理使用硬聚氯乙烯（PVC—U）管材及管件，做到稳定水质、技术先进、经济合理、便于施工、安全适用、确保质量，特制定本规程。

2、本规程适用于一般地质情况下新建、改建及扩建的室外埋地给水管道工程的施工及维修。

3、本规程适用于水温不低于0℃，不高于45℃的输水和配水管道。

4、本规程可用于埋设在酸、碱等腐蚀性土壤，对修建在失陷性土、膨胀土、永冻土等特殊地层地区，尚应遵守相应专门标准的规定。

5、管道工程必须按设计文件和施工图施工，变更设计必须经设计单位同意。

6、管道工程用的管材、管件及附件、密封圈、胶接剂等必须符合现行的国家和行业产品标准，并具有产品合格证、产品许可证等有效的证明文件。

7、应用本规程时，除执行本规程的规定外，还应遵守其它现行的国家和行业标准中的有关规定。

8、执行本规程时，必须遵守国家和地方的有关安全、劳动保护、防火、环保等方面的规定。

第二部分  管材、管件的性能要求

一、  给水所使用的PVC管材应符合《给水用硬聚氯乙烯管材》（ISO4422.2-1996或GB10002.1-96）标准，管件应符合《给水用硬聚氯乙烯管件》（GB10002.2-88或Q/BS94-16）的标准要求。所有产品必须有产品合格证，如发现有损坏变质迹象或其存放超过规定期限（一般为两年）时，使用前应进行抽样鉴定。

二、  管材承插口工作面必须表面平整、尺寸准确、坡口均匀，即要保证安装时插入容易，又要保证插口的密封性能。

三、  给水管道所采用的阀门及管件压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍，应尽量采用塑料配件。

四、  当管道采用橡胶圈连接（R-S接口）时，所用橡胶必须符合卫生标准，外表不应有气孔、裂缝、重皮和接缝等现象，其性能应符合国家有关规定标准。

五、  当管道采用粘接连接（T-S接口）时，所使用粘接剂粘接强度，应满足管道的使用要求，当发现粘接剂沉淀、结块时不得使用。

第三部分   管材、管件的运输及堆放

一、  PVC管材及管件在运输、装卸及存放过程中，严禁抛扔和激烈碰撞，应避免阳光暴晒，若存放期较长，应放置于棚库内保存以防管材变形和老化。

二、  长途运输，应查看车箱是否有突出尖硬物体（如螺栓），汽车两侧支架表面是否光滑，胀口头与管接触部位应垫草袋，防止互相磨擦而损坏管材。

三、  PVC管材堆放时，应放平垫实，否则容易引起管材弯曲变形。堆放高度不宜超过1.5米，对于承插口管材，相邻层堆放的管材的承口应相互倒置并让出承口部分，以免承口承受集中荷载。

PVC管件、胶圈存放：

1、  宜在室内存放，温度低于40℃，不应长期受日光照射，距热源1米以外。

2、  不得同能溶解橡胶的溶剂以及酸、碱、盐等存放在一起，更不能与以上物质接触。

3、  在保存及运输中，不应使其长期挤压，以免变形。

4、  在保存时，不许成堆乱放（时间长易变形），应分规格平放码齐。

5、  在条件许可的情况下，胶圈可放在承口槽内，但使用前必须清理干净后方可使用。

6、  一旦出现胶圈扭曲变形，不得使用，略有变形，可在阳光下平放使其受热后回位，如变形严重，应在温水浸泡回位后方可使用。

第四部分    土方工程

一、   测量：

1、PVC给水管道工程的线路测量应包括定线测量、水准测量和直接丈量。

2、测量的内容、方法、要求及允许偏差等，均按市政工程质量检验评定标准执行。

3、PVC管道与建筑物、构筑物及其它管道的最小间距见下表：

4、地势平坦的管线，应将管线设计成循环上升或下降，坡度不小于1/500，高点设排气阀，低处设泄水阀。

二  、沟槽：

      应根据设计要求及负责施工人员的安排进行施工，为保证管道 安装顺利及施工安全，应注意以下几点：

1、在保证不坍塌的情况下，根据沟的深度及土质情况，决定沟壁是否设边坡或支撑。

2、 雨季施工，应根据当地气象资料，合理施工，尽量做到挖沟、安装、回填同步进行，以防沟槽塌方及管材浮起，造成不必要的损失，沟槽内如有积水，应及时排出。

3、 在地下水水位较高的地段施工时，应采取降低水位或排水的措施，其方法的选择应根据水文地质条件及沟槽深度等条件确定。

4、沟底宽度一般为管外径增加0.5-0.6m，沟深超过一米时，每加深1米，其底宽应另增加0.1-0.2m。

5、 在无设计沟深要求时，其管顶覆土必须在冻土层以下，且不宜小于1米。

6、 开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.2-0.3m的原状土应予保留（机械施工），禁止扰动，铺管前人工清理，但一般不宜挖至沟底设计标高以下，如局部超挖，需用沙土或合乎要求的原土填补并分层夯实。

7、沟底埋有不易清除的块石等坚硬物体，或地基为岩石，半岩石、砾石时，应铲除至设计标高以下0.15-0.2m，然后铺上沙土整平夯实。

8、  开挖沟槽时遇管道、电缆、地下构筑物、文物古迹等必须严加保护，不得损坏，并及时与有关单位和设计部门联系协同处理。如事先知道，不得采用机械方式，以免造成不必要损失。

9、 为保证饮用水不受污染，给水管道严禁直接穿越粪坑、厕所、和坟墓等地段，若在沟槽开挖过程中发现此类情况应与有关部门协同处理。

10、PVC管道穿越铁路、公路或地上建筑时，应设钢筋凝土套管，套管范围内不应有接口，套管的最小直径为PVC外径加600mm，套管内需铺0.1-0.2m沙土并与两侧沟底平行。

11、在土层复杂地段，为便于回填，挖沟时应将易回填土堆放一侧（先回填），其它杂土堆放另一侧（后回填），如不分步回填会给回填造成一定困难。

三、 回填：

1、在管道安装铺设完毕后，应尽快回填，回填的时间宜在一昼夜 中最冷的时刻，（防止因温差产生的附加应力破坏管子及接口）回填土中不应含有砾石、冻土块及其它物体。

2、管道穿越不良地质地段或沟槽开挖放坡不够出现塌方，过大的突发荷载造成UPVC管道变形。这时应及时消除塌方造成的过量 荷载，待管材恢复原形后再按要求回填，以防管道永久变形，影响今后的正常运行及维修。

3、管沟槽的回填一般分两次进行：

①  随着管道铺设的同时，宜用沙土或符合要求的原土回填管道的两肋，每次回填的高度为0.1m-0.15m，人工捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上至少0.1m处。在回填过程中，管道下部与管底间空隙必须填实，防止出现空穴造成管道受力不匀引起管道变形而使接口破坏造成漏水。管道接口前后0.2米范围内不得回填，以便观察试压时是否漏水（如保证胶圈口连接没问题可同时回填）。

②  在管道试压前，管顶以上回填土厚度不低于0.5米，以防试压时管道系统产生推移造成接口漏水。

③  试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管顶上0.5米以上部分可回填原土并夯实，采用机械回填时，机械不得在管道上行驶。

4、  回填土密实度要求及规定

第五部分    管道安装

一、  一般规定：

1、 管道铺设前检查：

①   沟底标高、底宽、砾石地段回填沙土厚度是否达到施工标准；

②   管材、管件、胶圈、粘接剂的质量是否合格。

2、 管道的一般铺设过程：管材放入沟槽、连接、部分回填、试压、全部回填。

3、  在沟槽内铺设PVC给水管道，如设计未规定采用其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。

4、 管道不得铺设在冻土上，冬季施工应清完沟底后（未有冻层）及时安装并同时回填，防止在铺设管道和管道试压过程中沟底结冻。

5、在昼夜温差较大地区，应尽量采用橡胶圈（柔性）连接，如采用粘接口连接管材，应采取防止因温差产生的应力而破坏管道及接口的措施。

6、施工温度要求：

（1）粘接剂粘接一般不得在5℃以下施工；

（2）胶圈连接一般不得在-10℃以下施工；

7、当PVC给水管道上的法兰直接与阀门和管件连接时，应采取预留量等措施，防止产生外加拉应力对管道系统产生影响，口径大于100mm的阀门下应设支墩。

8、  管道上的三通、四通、弯头、异径管、和闸阀处均应根据管内压力计算轴向推力，设置止推墩、固定墩、止滑墩，支墩应紧靠原状土，不应设在松土上，如无条件应采取措施保证支墩的稳定，支墩与管道之间应设塑料或橡胶垫片，以防止管道的破坏。

 9、支墩一般采用混凝土浇筑的重力式结构，其尺寸及形式应按沟槽形状、土质及支撑强度等条件计算确定。管道系统不同部位止推墩的形式可参照图槽形状、土质及支撑强度等条件计算确定。管道系统不同部位止推墩的形式。

管道端头及三通轴向推力计算公式

             T=×

     管道转弯处轴向推力计算公式

             T=××2sin

      式中：——设计内压；

      a—设计转角（度）

10、管道在铺设过程中可以有适当的弯曲及靠管材的弯曲转弯，但幅度不能过大，曲率半径不得小于管径的300倍，并应浇筑固定管道弧度的混凝土或砖砌固定支墩。

11、当管道坡度大于1:6时应浇筑防止管道下滑的混凝土防滑墩。

①防滑墩基础必须浇筑在管道基础下开挖的原状土内，并将管道锚固在防滑墩上。

②混凝土防滑墩宽度不得小于管外径加300mm；长度不得小于500mm。嵌入管道土弧基础下原状土内齿墙宽度不得小于300mm；深度：粘性土层不得小于300mm；岩石中不得小于150mm。

③防滑墩与上部管道的锚固可采用管箍，或浇筑在防滑墩混凝土内。管箍必须固定在墩内的锚固件上。采用钢制管箍时应作相应的防腐处理。

12、管道地面连接放入沟槽必须是：

           ①管材口径小于160mm；

           ②柔性连接（粘接管道放入沟槽必须固化后保证不移动粘接口）；

           ③沟槽浅；

           ④靠管材的弯曲转弯；

           ⑤因特殊原因沟宽达不到要求，无法在沟内施工；

           ⑥安装直管无节点。

13、管道安装和铺设过程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物、动物等进入管道，导致管道堵塞或影响管道的卫生。

14、PVC管道系统中所设置的井室，井壁应勾缝抹面，井底做防水处理，井壁与管道连接处采取密封措施，防止地下水渗入井室。

15、长距离输水，应按设计要求或根据距离及地形的需要，适当设置阀门、消火栓、排气阀、排泥阀，其重量不得由管道支撑，必须设置混凝土、砖砌等刚性支墩，支墩应有足够的体积和稳定性，并用锚固装置固定。

16、钢制管件应采取防腐措施（宜采用喷塑），需卸装部分（螺栓等），可用涂锌螺栓或不锈钢螺栓，用防腐油涂抹后外包塑料膜。

二、  管道连接形式：

       PVC给水管道安装可以采用橡胶圈连接、粘接连接、法兰连接等形式，目前最常用的是橡胶圈连接，规格从Φ50-Φ800mm，此种连接施工方便。粘接连接只适用于管外径小于Φ225管道的连接，法兰连接一般用于PVC管与其它管材及阀门等管件的连接。

三、  胶圈连接操作规程：

1、  准备专用工具及材料，检查管材、管件及橡胶圈质量。

2、  连接方法；

（1）   清理干净承插口工作面及划出插入长度标线。

（2）   将橡胶圈正确安装在承口的沟槽区中，不得装反或扭曲。

（3）   用毛刷将润滑剂均匀涂在装嵌承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，绝不允许润滑剂涂到或流入承口的橡胶圈沟槽内，严禁使用黄油或其它油类作润滑剂以防侵蚀胶圈。

（4）   将连接管道的插口对准承口，保证插入管段的平直，用紧线器或手搬葫芦（手动）将管一次插入至标线。若插入时用力过大或发现有反弹现象，应查明原因重新安装，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲移位。

（5）   Φ50-Φ160管材使用1吨紧线器，Φ200-Φ400使用1.5吨手搬葫芦，Φ500以上应使用两个手搬葫芦，两侧对称用力插入。

（6）   用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查胶圈安装是否正常。

（7）   为保证对接管平直，可垫方木等找平，但连接后须将方木取出。

（8）   胶圈连接的管材在施工中被切断时，要保证断口平整且垂直管轴线，在插口端进行倒角打坡口，加工的坡口长度一般不小于3mm，厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2，小口径管材用板挫或倒角器加工坡口、大口径用电刨等加工坡口。

（9）   PVC管材受温差变化影响，相对来说伸缩量较大，所以安装时管材插入深度应随温度变化适当掌握，夏季温度最高时可插到底，气温低时应留下10mm的余量。

四、管道粘接连接

1、检查

①  粘接剂要合乎要求,无沉淀结块现象。

②  管材、管件质量是否合格,两管配合间隙是否紧密。

2、承插口粘接

①  切断管时,应保证断口平整且垂直管轴线,须将插口处倒角,坡口厚度为壁厚的1/3-1/2,倒角为30度,并将残屑清除干净。

②  粘接前,应将管材插口外侧及管材或管件承口内侧用棉纱(布)擦拭干净,以保证粘接面清洁,无尘砂和水迹。当表面粘有油污时,用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

③  试插:看承插间隙配合情况是否符合要求,并划出插入标线。

④  管材插入承口深度

⑤  涂刷粘接剂

先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，均匀适量，不得漏涂。（若间隙略大，应先将插口分多次涂胶，承口内不宜过量）

⑥  承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向，将管端插入承口，用力挤压，使插入深度至标线，并保持一段时间（1分钟以上）。粘接三通、弯头、法兰等要保证承插口的位置方向、角度正确。

⑦  与闸阀等连接粘接的法兰，应防止紧固螺栓时，因拉应力造成粘接处漏水，应先用法兰与闸阀等连接，再与管道粘接。

⑧  承口内涂粘接剂用量最好是当插口插入时，粘接剂将坡口部位挤满，形成一道阻水圈。

⑨  承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，置放时间一般为48小时后，才能进行水压试验。

⑩  粘接连接属刚性连接，昼夜温差较大地区施工时，应防止因热胀冷缩，造成粘接口漏水。措施：温度高施工时应蛇形辅设，天冷时调直管道后再回填。

3、 现场加热承插粘接：

除按以上要求施工外,还应注意以下几点:

①  插口倒外角,承口倒内角。

②  根据插入深度均匀加热塑料管。

③  如果用机油加热，粘接前务必将加热管内壁机油擦净。

④  插口涂粘接剂时间应在加热管即将加热完毕前均匀涂刷，并迅速插接，插入深度一次到位，将连接好的管段平稳放置沟底，在未冷却收缩前，不许移动。

⑤  为使承口迅速收缩，可用冷水浇，或用湿土埋。

第六部分   管道的维修

一、  管道试压或运行中出现接头漏水、管材破裂等，分析原因主要有以下几方面：

1、  接口部位密封圈顶翻或粘接不好；

2、  法兰与闸阀等连接处紧固螺栓时用力不均；

3、  管材本身因运输或其它原因造成管材破损，施工时未发现；

4、  管道内空气未排净形成水锤，造成管材或管件爆破。

二、  处理方法：

1、  粘接口轻微漏水：漏水部位在管道上侧，先将表面擦拭干净，排出管内水，形成负压，然后将粘接剂注在渗漏部位的孔隙上，使粘接剂被吸入孔隙中，从而达到止漏目的。

2、  粘接法兰漏水：将水排净，卸去闸阀。将管材插口端与法兰接头连接处擦净，用粘接剂涂刷。

3、  粘接口连接漏水不太严重，也可用焊接修补，但必须将焊接处控净，并不再滴水。焊接时，环境气温不得低于5℃。焊枪应不断上下摆动，使焊条及焊件均匀受热并使焊条充分溶融，但不得有烧焦现象。

4、  管材因外力造成小面积破损、裂缝、且周围物理性能不变的情况下，也可用粘接法处理（打补钉）。方法为：排净管道内存水，将管道上破损部位表面打毛；截相同口径管材一段,纵向剖开后选取其中一半（面积大小以能覆盖住管道上破损部位为宜），将选取的管片内侧擦净打毛；在管道破损部位表面和所选的修补管片内侧涂抹粘接剂，将修补管片覆盖到管道破损部位表面压紧，并用卡子或钢丝（两道）紧固。

5、  法兰与闸阀间密封垫漏水，须将闸阀两端管段调整到与闸阀同一水平线后再均匀对称紧固螺栓。

6、  因管道胶圈顶翻或管道面破损需更换管材时，应锯断该段管材，更换新管材，处理方法：

①  Φ160mm以下管道，可采取现场热承插补修，方法：截取一段替换管（替换管长度=断管间距+两端插入长度）将替换管两端加热后同时插入锯断管道两端并放进沟底，待冷却后即可通水。

②  法兰快速对接：

A将管道替换部位锯断，两端打坡口。

B取承盘接头四个，替补管一段（长度根据所需替换长度而定，两 端打破口）。C将四个承盘接头分别套入替补管两端及切断的管道两端，将套好 承盘接头的替补管与套好承盘接头的断管法兰对接。

③  钢塑快速接头连接：

A将顶翻胶圈的胀口头或破损管锯断。

B断管两端各套入一个活套法兰和一个橡胶圈，抬起断管一端将法兰套管套入。C将断管放平，推回法兰套管，使其距离均等地套在断管两端，将活套法兰与法兰套管之间用螺栓紧固。（橡胶圈夹在活套法兰与法兰套管之间起密封作用）D如管道抬不起或破损管长，可用两个（套）快速接头，再根据需要中间加一段直管加以解决。

三、  在主管道上钻孔用增接口接支管：

1、  开孔直径小于50mm时，可用管道钻孔机钻孔，开孔直径大于50mm时可采用圆形切削器。也可用不同口径的钢管用火炉或喷灯将管端烧红烫孔。在同一根管上开多孔时，相邻两孔间的最小间距不得小于所开孔孔径的7倍。

2、  开孔也可在不停水的情况下进行，但必须在增接口上按装好闸阀，钻好孔后及时关闭闸阀。

3、  钻孔不得在弯曲的管道上或弯头的邻近处，主要是因为这些部位应力集中，推力较大，容易出现裂管等现象。

第七部分：管道系统的试压

一、  管道须在安装完毕，沟槽回填48h后才能试压（管顶以上回填不少于0.5m）。

二、   管段上的三通、弯头及管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性，支撑若采用混凝土结构，试压前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。

三、   管道试压管段的长度应视情况而定，对于无节点连接的管道，长度不宜大于1.0Km，有节点的可根据位置分段试压，其长度不宜大于500m。

四、   不同材质的管道应按不同材质的要求分段试压。

五、   试压前的准备工作：

1、检查管道、节点、接口、支墩、回填土是否达到要求，检查管道能否正常排气及放水。

2、对试压泵、压力表、节门、排气管及进水管等设施加以检查，保证试压系统的严密性及其功能。

3、检查管端的靠背、千斤顶（或支撑点）是否能达到试压要求。

4、试压管段中的闸阀是否完全开启。

5、制定排水、疏导、安全及抢修措施。

6、管道试压必须采用水压实验，严禁用气体试压。

六、管道注水：

1、  从低向高处缓慢注水；

2、  检查排气阀工作是否正常并排出管道内空气；

3、  充满水后，在不大于工作压力条件下浸泡不少于12h，如管道内空气排不净，试压时会形成气锤而造成管材破裂。

七、管道试压

1、  管道升压过程中，压力表表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后升压。

2、  分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管路及接口，无异常现象时再继续升压。水压实验时，严禁对管材管件及接口等部位进行敲打或修补缺陷。遇有缺陷时，卸压后再修补。

3、  进行管道严密性试验，将管内水加压到0.35MPa，保持2h。检查管路各部位是否有渗漏或其它异常现象，无渗漏为合格。

4、  严密性试验合格后进行强度试验，试验压力不得超过设计工作压力的1.5倍，最低不宜小于0.6MPa，并保持2h或满足设计的特殊要求。每当压力降落0.02MPa时，则向管内补水，使其保持设定的压强，根据有无异常和漏水量来判断强度试验结果。

5、  强度实验补水量不大于下式计算值为合格：

   Q=3公升××

 式中Q—每公里每日（24小时）管道的允许渗水量（公升）；

     di—管内径（mm）；

     Pwd—试验内压，采用设计内压（Mpa）

  注：3公升为每25mm管内径每0.3 Mpa内压时，每公里每天的允许渗水量。

6、  试验完毕后，应及时放水降压。

 以上材料是根据有关资料结合多年来施工实践总结而成。如有不妥之处，欢迎各位专家同行批评指正，让我们携起手来，为进一步完善施工规范，加速PVC管材的应用而共同努力!

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